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      煙囪滑模施工技術
      發布者: 發布時間:2017/3/11 14:37:56

      煙囪滑模施工技術

      煙囪滑模施工、煙囪倒模、滑模煙囪、混凝土煙囪滑模、鋼筋混凝土煙囪新建

      【工程概況】

      山西ΧΧ電廠二期工程180m高煙囪筒身于2013218日起滑,1218日滑升到頂,整個施工過程中沒有出現任何安全、質量事故,且筒壁砼和內襯砼的厚度準確。筒身分部工程達到優良,煙囪筒身幾何尺寸準確,體型圓滑順暢,砼表面光潔,色澤一致,深受業主和監理的好評?。?!

      西ΧΧ電廠電廠二期擴建工程裝機容量2×135MW,在山西省同類機組中首次采用循環流化床鍋爐技術來滿足環保要求,180m煙囪為單筒式混凝土結構,煙囪滑模施工,滑模煙囪施工,滑模施工,電廠煙囪。煙囪體型尺寸:煙囪環形基礎為倒T型截面,高度- 4.5+0.2m,C25;筒身坡度分兩段+0.2+25m段坡度為7.8%,+25+180m段坡度為3%,壁厚500200mm。筒身+0.2m處外半徑9.61m,煙囪頂出煙口+180m處外半徑為3.02m。煙道口兩個,左右對稱布置,高程為+6.7+12.3m,寬度5.34m。主要工程量:鋼筋約600t,普通砼3 33451m,內襯陶粒砼768m,鋼結構制安14t。

      1、煙囪施工技術方案

      1.1,施工順序根據煙囪高聳構筑物的特點和施工設計圖紙,筒身采用雙滑法施工工藝,工程施工順序如下:基礎開挖(基礎直接坐落在基巖上)煙囪基礎、灰斗平臺基礎回填至零米地坪筒身首節砼(+0.2++0.8m)滑模平臺組裝筒身滑模施工至頂二層信號平臺安裝涂刷航標漆滑模平臺拆除。1.2筒身滑模施工工藝流程煙囪筒身雙滑施工采用無井架液壓滑模施工,其滑模裝置由操作平臺系統、液壓提升系統、模板系統、垂直運輸系統組成,(如右附圖)滑模施工工藝流程如下鋼筋綁扎、安裝支承爬桿安裝隔熱層澆筑筒身砼松導索滑升收緊導索測量觀測調徑、模板收分、抽拔。如此循環到頂工作。

      2、筒身施工質量控制

      2.1、鋼筋施工筒壁鋼筋施工必須嚴格按照設計圖紙和施工規范進行,鋼筋的規格、數量、間距和保護層要嚴格控制。內襯陶粒砼配筋制作成鋼筋網片,交叉點處點焊牢固 ,鋼筋網片高度約一個滑升高度。施工中應注意以下幾點:

      ①筒身豎筋規格、數量、水平筋規格、間距變化的高程點;

      ②鋼筋接頭的搭接長度和接頭應按25 %錯開;

      ③防止豎向鋼筋因滑升時晃動而引起鋼筋與末硬化砼脫離;

      ④避雷針引下線的焊接質量;

      ⑤嚴格控制好筒身砼保護層厚度。

      2.2、筒身砼和內襯砼施工為確保施工安全和工程質量,出模的砼應不坍落、不拉裂,當砼的出模強度在0.20.5Mpa,砼不會出現坍落或拉裂現象。但當砼出模強度在0.20.3Mpa,雖然砼不塌不粘,但表面不夠美觀。煙囪筒壁滑模施工時正值粵北地區冬季,白天氣溫約為1218,夜間約為812,為了有效控制砼出模強度,施工中對砼的坍落度規定了兩項指標:筒身砼攪拌出槽時為8250px,入模時為150px;陶粒砼攪拌出槽時為4150px,入模時為100px。

      2.2.1、筒身砼施工;

      煙囪橫斷面巖碎石,+0.2+40mC30 , +40+180mC25砼。筒身砼首次澆筑高度一般為351000px,待砼強度為0.050.25Mpa,即可初提升3-5個千斤頂行程,并對模板和液壓系統進行檢查,再繼續分層澆筑砼,并根據砼的強度不間斷地提升35個千斤頂行程,直至砼距離模板上口約250px,轉入正?;?。筒身砼和陶粒砼要求各入其位振搗密實,不得混淆。筒身環形斷面砼一般采用對半分,順逆時針方向交替進行澆筑,每層厚度約為750px。每次提升后及時清除粘結在模板上的砂漿,保持模板平正光滑。

      2.2.2、內襯陶粒砼、隔熱層施工

      筒身內襯為強度CL15 的陶粒砼(重力密度14KN/m導熱系數0.5)。按輕質砼施工方法施工,振搗器要快插慢拔,并掌握好振動時間,使砼達到最大的密實。內襯牛腿用3mm厚不銹鋼板包裹,每隔12.5m有一個不銹鋼內襯牛腿用來支承其上部的陶粒砼。為減少內襯溫度應力,按內表面周長每隔2.53.5m均勻設置溫度豎向槽縫。隔熱層采用自熄型可發性聚笨乙烯泡沫盒與巖棉板(導熱系數0.044,憎水率>98%)釘裝縫合而成,盒內巖棉板須用薄膜包裹封閉,且填充飽滿以防澆筑筒身砼時受壓變形。擺放位置必須準,確嚴密安裝拼接縫隙不得大于。,5mm筒身砼滑升出模后,及時進行質量檢查和表面裝飾,并對有缺陷的地方采用同標號水泥砂漿進行修補,使之順滑光潔。然后按要求進行內襯表面防腐涂料施工。砼養護時間不少于14個晝夜,且要求從上到下全部澆濕,避免水泥漿殘留在筒壁上,影響砼表面光滑度。

      3、滑升、調徑、模板收分和抽拔。

      3.1滑升滑升的高度應視砼的澆筑高度而靈活掌握,一般不要超過750px。筒身砼宜于不同室外氣溫條件下分別做2、4、6、8、0小時的砼強度增長試驗,滑升速度應與砼強度增長速度相適應,同時保證支承爬桿不失穩。一般當砼強度能達到0.20.5Mpa時即可滑升?;俣让颗_班不超過2.5m為宜。

      3.2、調徑每滑升一次,施工人員按照調徑值并根據在輻射梁上劃分好的標尺定出外模板半徑,將門架向內推進到相應位置。調徑的起點與方向根據平臺的垂直與扭轉偏差情況來確定,當平臺為順時針扭轉時,調徑方向沿順時針進行;當平臺向某方向發生垂直位移時,調徑從位移的相反方向開始進行。

      3.3、模板收分與抽拔由于筒壁厚度隨高度增高而變薄,施工中應經常檢查、校正模板的坡度和壁厚,并及時進行模板收分。模板收分是按照收分值,通過轉動收分絲桿來調整模板,當模板收分到重疊一塊時,應及時進行抽拔,以保證筒身弧度曲線順暢。

      4、測量觀測及糾偏糾扭措施.

      4.1、測量觀測筒身中心的測量是用15Kg重線錘測定,從井架中心放下,每滑升一次對中一次。高程用水準儀測定在支承爬桿上,用直尺在爬桿上翻標高,每滑升10m用水準儀找平一次,以消除標高累積誤差。平臺扭轉觀測每天早晚各一次,在扭轉增大時應增加觀測次數,并進行糾扭作業。

      4.2中心糾偏利用調整平臺傾斜度來調整中心偏差,當中心偏差超過0mm時就要進行糾偏,調整幅度每次調整1/2周的門架,斜面控制在L/150之內。如果偏差較大,不能一次糾正,要連續進行糾偏,以避免煙囪筒身產生明顯的突變。

      4.3,糾扭利用布置的.對千斤頂通過調節兩個千斤頂的不同21,高度來糾正操作平臺和模板的扭轉。當操作平臺和模板順,時針扭轉時先將順時針一側的千斤頂滑升一次然后使全部千斤頂滑升一次。如此重復將模板滑升數次即可糾正操,作平臺扭轉。

      5、筒壁附屬設施工程施工

      筒壁外直爬梯的安裝是在筒壁澆筑砼時按要求預埋暗榫,隨筒壁滑模施工同步安裝,并作為應急通道。信號平臺安裝前先在地面上進行預拼裝,筒壁滑升到頂后用吊籠進行安裝,最后用吊籠進行航空色標施工。

      冬季施工措施工程位于粵北地區,冬季最低氣溫- 6.9左右,當預報室外日平均氣溫連續兩天低于0℃時,不進行滑模施工;當室外溫度突然降至低于5℃或晝夜間的最低溫度低于0時應采取防凍措施,具體如下:

      ①在混凝土中摻防凍劑;

      ②用熱水作拌和用水,攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5;

      ③運輸和澆筑砼的容器應有保溫措施;

      ④砼出模后及時采用保溫材料覆蓋,防止砼受凍;

      ⑤控制滑升速度,保證砼出模強度不低于0.2Mpa。



       
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